Jakie są procesy oczyszczania powierzchni dla gałki drzwi? Jaki jest wpływ na życie usługowe?

W nowoczesnej architekturze i projektowaniu domu, Pokrętło drzwi jest nie tylko elementem funkcjonalnym, ale także ważnym elementem, który wpływa na estetykę przestrzeni. Proces obróbki powierzchni bezpośrednio określa trwałość, odporność na korozję i wrażenia użytkownika produktu.
1. Charakterystyka techniczna procesów leczenia głównego nurtu
Proces galwanizacji
Jako najczęściej stosowana technologia oczyszczania powierzchni, galwanizacja tworzy powłokę metalową na powierzchni podłoża przez osadzanie elektrolityczne. Wśród nich proces chromowania (grubość 8-12 μm) zajmuje główny nurt rynku z lustrzanym połyskiem i twardością (HV800-1000). Nikiel Splatanie (matowa srebrna biała) i miedziane poszycie (działanie antyczne) zapewniają więcej opcji spersonalizowanych potrzeb. Trudność tego procesu polega na stopniu aktywacji marynowania w leczeniu wstępnym, co bezpośrednio wpływa na siłę wiązania powłoki.
Anodowanie
Nadaje się głównie do materiałów ze stopu aluminium, generuje gęstą warstwę tlenku aluminium poprzez utlenianie elektrolityczne. Twardość powierzchniowa twardego utleniania (grubość filmu 25-50 μm) może osiągnąć powyżej HV400, a test odporności na spray solny może osiągnąć 1000 godzin po uszczelnianiu. Porowata struktura folii tlenkowej wspiera proces farbowania i może osiągnąć bogatą wydajność kolorów.
Spryskiwanie proszku
Proces rozpylania elektrostatycznego jest szeroko stosowany na stalowych podłożach. Mieszany proszek epoksydowo-poliestrowy jest utwardzany w 200 ° C, tworząc powłokę 60-80 μm. Ma doskonałą odporność na uderzenie (50 kg · cm) i odporność na pogodę, ale twardość powierzchni (stopień HB) jest stosunkowo niski i łatwo jest zarysować po długotrwałym użyciu.
Powłoka próżniowa PVD
Technologia fizycznego osadzania pary może przygotować powłoki dekoracyjne, takie jak tytan i różowe złoto. Grubość filmu wynosi tylko 1-3 μm, ale ma wyjątkowo wysoką twardość (HV2000). Proces ten jest przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń, ale koszt inwestycji sprzętu jest wysoki, co jest odpowiednie do wysokiej klasy zastosowań produktów.
2. Korelacja między kluczowymi wskaźnikami wydajności a żywotnością serwisową
Odporność na korozję
W teście rozpylania soli czas na białą rdzę na chromowanych częściach wynosi około 96 godzin, czas na ciężko utlenione części wynosi do 720 godzin, a czas na części powlekane PVD wynosi ponad 1000 godzin. W rzeczywistym użyciu chromowane uchwyty na obszarach przybrzeżnych korodują średnio co 3 lata, podczas gdy żywotność produktów PVD można rozszerzyć na ponad 8 lat.
Odporność na zużycie
Testy symulacyjne pokazują, że grubość galwanizowanej warstwy maleje o 15%po 5000 tarcia, powłoka proszkowa zużywa się o 30%, a powłoka PVD traci tylko 5%. W scenariuszach używania o wysokiej częstotliwości proces PVD nie może utrzymać oczywistego zużycia przez dłuższe niż 5 lat.
Wiązanie podłoża
W teście krzyżowym przyczepność wysokiej jakości galwanizowanych warstw osiąga poziom 4b (obszar obierania <5%), rozpylanie proszku wynosi poziom 3b, a anodowanie może osiągnąć poziom 5b. Niewystarczające wiązanie spowoduje zrywanie powłoki, wystawiając podłoże bezpośrednio na środowisko żrąckie.
Iii. Analiza techniczna i ekonomiczna wyboru procesu
Z punktu widzenia pełnego kosztu cyklu życia początkowy koszt zwykłego procesu posłania chromu wynosi około 5-8 juanów/sztuki, a średni roczny koszt utrzymania wynosi 0,5 juanu; Początkowy koszt procesu PVD wynosi ￥ 15-20 juanów, ale średni roczny koszt utrzymania wynosi tylko 0,2 juanu. W miejscach, które koncentrują się na korzyściach długoterminowych, takich jak wysokiej klasy przestrzenie komercyjne, stosowanie technologii przetwarzania o wysokiej wydajności ma znaczące zalety ekonomiczne.